jueves, 8 de noviembre de 2012

ELABORACIÓN DE MANJAR


MANJAR

El manjar Blanco o dulce de leche, conocido como el  manjar de los dioses se prepara con  leche, azúcar  y esencia de vainilla u chocolate.
Este producto es leche azucarada y concentrada o cocinada como confitura de leche, por la extracción del agua y la concentración de sustancias nutritivas en algunos casos puede incorporarse crema de  leche a la leche si se considera necesario, presenta diferentes nombre según el lugar.

MATERIALES

üMateria  prima la leche (fresca, entera y al natural de vaca)
üAzúcar  (blanca refinada)
üBicarbonato de sodio (baja el nivel de acides de la leche)
üSaborizante  (es opcional)
üEspesantes (fríjol blanco y pallar blanco)
oOpcional, puede usarse sorbato de potasio para evitar el  crecimiento microbiano
üCocina, Ollas ,Coladores ,Tela de tocuyo, Jarra graduada, Mesa de trabajo
      Paletas de madera , Envases.
 

PROCESO DEL MANJAR
 
FILTRAD:
La leche se
filtra utilizando un paño de tocuyo limpio y desinfectado, con el fin
de eliminar partículas extrañas procedentes del ordeño y se vierte en una olla de
acero inoxidable o aluminio.

TRATAMIENTO TÉRMICO:
La leche se calienta a
85 °C agregando  previamente 0,5 gramos de bicarbonato
de sodio y 250 gramos de azúcar por cada litro de leche. Se bate suavemente hasta
su total disolución.


CONCENTRACIÓN I:
La mezcla se hierve a fuego lento por 2 horas batiendo constantemente con una
paleta de madera.


CONCENTRACIÓN II:
Se añade mas azúcar en la proporción de 250 gramos por litro se bate suavemente hasta su disolución total. Luego se añade el saborizante al gusto y el espesante constituido por fríjol blanco o pallar, preparado previamente en la proporción de 100 gramos por litro de leche como máximo.

Se agrega el sorbato de potasio en la proporción de 1gramo por 10 litros de leche, se continúa con la concentración a temperatura de ebullición, batiendo constantemente, por 1 hora más hasta que el producto tome punto.
 
Esta condición se reconoce cuando al pasar la paleta se ve el fondo de la olla  es recomendable realizar esta operación al baño maría para evitar el pardeamiento del producto.
 
ENVASADO:
Se realiza en envases limpios y estériles cuando el producto esta a 85 °C. Luego se
cierra herméticamente y se coloca los envases en posición invertida sobre una mesa de madera.
ENFRIADO:
El producto envasándose enfría a la temperatura del medio ambiente
CONSERVACIÓN:
Las leches azucaradas no son tan susceptibles al deterioro por que la concentración
de azúcar es alta.
CONTROL DE CALIDAD:
Los controles de calidad se realizan con análisis físico químicos y
biológicos.
La calidad del manjar blanco es dependiente de la calidad de la materia prima, de las técnicas de elaboración empleadas y de la higiene personal y de los utensilios utilizados.
La leche es un alimento muy perecible y se contamina fácilmente, por ello es necesario que el ordeño y el manejo de los productos lácteos sea muy cuidadoso e higiénico.
La leche debe proceder de vacas sanas y libres de enfermedades infectas contagiosas.
 
 
 

 



miércoles, 3 de octubre de 2012

MERMELADA DE PIÑA


INTRODUCCION  




El  Perú es un país con una gran diversidad, tiene una amplia cantidad de frutas y es industrializada de diversas formas transformándolas en néctar, conservas, jaleas y  mermeladas.
La piña resulta muy digestiva, laxante y depurativa. Contiene ácidos málico y cítrico, vitamina C, así como yodo, potasio, cobre, manganeso y azúcar de fruta (fructosa). Tiene un alto contenido de agua y fibra, pero pocas calorías. Puede consumirse antes o después de comer: ayudará a digerir más fácilmente las proteínas de los alimentos.
La Piña por ser una fruta exquisita tiene un gran aprecio por el público, siendo un producto aceptable por el mercado ya sea en  su presentación fresco o industrializado. 
En el proceso de industrialización de la Piña; tenemos que conocer los índices favorables propios de la materia prima como son el índice de rendimiento,  pH y el porcentaje de sólidos en la fruta; todos estos índices serán cruciales porque de ellos depende el aspecto económico. 
En este estudio tiene como objetivo conocer el proceso de industrialización de la fresa, los pasos por los cuales tiene que pasar para si poder llegar al producto terminado: así como identificar los  puntos críticos que se deben controlar, cuando Benzoato de sodio (conservante) y pectina debe tener para una larga vida útil, etc.



MATERIALES
Ø  Piña:              5kg
Ø Azúcar:        2.5kg
Ø Benzoato:   No se utilizo en este proceso
Ø Acido cítrico: No se utilizo en este proceso
Ø Pectina:       10.8 g
Ø Ollas:     Para poner la fresa.
Ø Cocina Industrial: para la preparación de la Mermelada
Ø Utensilios de cocina: Cucharas de palo, cuchillos, pocillos.
Ø Producto terminado: Envases y publicidad del producto.


PROCESO DE PRODUCCION
Primero.        Pesar la materia prima (Piña  5kg)
Segundo.      Cortar y retirar toda la cascara y corazón
Tercero.          Pesar las Piñas  sin la cascara y corazón (3.6 kg)
Cuarto.             Cortar las Piñas en cuadraditos pequeños
Quinto.            Calcular la materia  prima a utilizar
Sexto.        Echar la Piña en su totalidad a la olla para su cocción, luego se le agrega 1kg de      azúcar en el transcurso de  entre  5 a 10 minutos hasta llegar a los 116 c° . Todo momento hay q estar revolviendo para que la piña puede formar  la gelificación.
Setimo.      Se agrega el azúcar restante (800g), la temperatura descenderá a (86 c°).
Octavo.          Se le agrega la pectina (10.8g)
Noveno.             Se le mide los márgenes de  (pH = 3 – 3.5).
Desimo.            Se utiliza el refractómetro.
Onceavo.          Se deja enfriar, se envasa y se etiqueta.
CONCLUSIONES
*      Finalmente la adición de la pectina se realiza mezclándola con el azúcar que falta añadir, evitando de esta manera la formación de grumos durante esta etapa la masa debe ser removida lo menos posible.
*      Se noto la importancia del benzoato, ya que en este proceso de elaboración de la mermelada de Piña, no se utilizo, por consiguiente la mermelada no duro mucho tiempo, ya que a los pocos días de su elaboración se malogro.
*      Una inadecuada práctica de manufactura pude ocasionar hongos y levaduras en el producto terminado causado por envases no herméticos o contaminados; solidificación incompleta, dando por resultado una estructura débil; se presenta también por un bajo contenido en sólidos solubles, llenado de los envases a temperatura demasiado baja, y por excesiva concentración de gases en el interior del recipiente, a causa de un llenado no continuo. 
*      Una inadecuada gelificacion puede causar una Cristalización, Sinéresis, una gelificacion defectuosa (ruptura de la estructura del gel) o simplemente no puede producirse la gelificacion.